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          incorporando  membranas  Whatman®  (2.5  μm  de  dosis  de  20,  340  y  680  mg/L  de  H2O2  (30  %
          tamaño  de  poro)  para  separar  restos  sólidos  del  m/v); cada prueba duró 180 minutos. Se evaluó el
          excipiente. El solvente se evaporó durante 7 días en  comportamiento  de  una  muestra  con TiO2  sin  ser
          condiciones adecuadas de ventilación, el remanente  activado por fuentes de luz para obtener el tiempo
          se evaporó en una estufa a 45 °C durante 4 h. El  de equilibrio de adsorción.
          producto se volvió a triturar, se pesó y almacenó en
          un vial ámbar adecuadamente sellado.       En todas las pruebas de degradación, se utilizó una
                                                     concentración  inicial  (C0)  de  20  ppm  de  DFS  en
          Caracterización mediante técnicas analíticas  un volumen de 250 mL en el sistema de reacción.
                                                     El  proceso  fotoquímico  (UV)  se  llevó  a  cabo  en
          Espectrometría UV-vis                      ausencia  de  catalizador  y  H2O2.  Para  el  proceso
                                                     UV/TiO2 se añadió una carga de 1.4 g/L de TiO2,
          Para el análisis se empleó una solución de 5 ppm de  con un periodo de 60 min para alcanzar el proceso
          DFS extraído y otra de DFS estándar para comparar  de equilibrio previo al experimento. En el proceso
          resultados. Analizadas en un equipo Jenway 7305  UV/H2O2 se agregó una única dosis inicial de 340
          con celdas de cuarzo (capacidad de 3.5 mL) en el  mg/L  de  H2O2.  En  el  caso  del  proceso  UV/TiO2/
          rango de 200 a 400 nm contra un blanco de agua  H2O2, se utilizó 1.4 g/L de TiO2 con un periodo de
          destilada. La curva de barrido espectral se obtuvo  60 min para lograr el equilibrio, tras alcanzarlo, se
          graf cando la absorbancia contra la longitud de onda  añadieron 340 mg/mL de H2O2. En todos los casos,
          para identif car la absorbancia máxima característica  el proceso duró 420 min con agitación constante a
          del DFS.                                   500 rpm. Las muestras de reacción, obtenidas a lo
                                                     largo de cada reacción, fueron f ltradas a través de
          Espectrometría Infrarroja por Transformada de  membranas Milipore (0.22 μm de tamaño de poro) y
          Fourier (FT-IR)                            analizadas en un espectrómetro Jenway 7305 a 275
                                                     nm.
          Para el análisis FT-IR se empleó el polvo de DFS
          (extraído y estándar, por separado) directamente y
          sin previo acondicionamiento mediante un accesorio  Resultados y discusión
          ATR (Smart iTX) con cristal de diamante acoplado
          a un espectrómetro Thermo Scientif c Nicolet iS10
          operado a través del software OMNIC. Se analizó  Obtención de DFS
                                  -1
          en el rango de 400 a 4000 cm , con un total de 16
                                      -1
          escaneos y una resolución de 4 cm  (Bartolomei et  El proceso para obtener el DFS mediante extracción
          al., 2006).                                sólido  –  líquido  mostró  ser  ef ciente  tras  haber
                                                     recuperado  1.7301  g  del  ingrediente  activo,
                                                     representando  un  86.5%  de  ef ciencia.  El  DFS
          Sistema de reacción                        extraído presenta una forma pulverulenta de color
                                                     ligeramente  amarillo  cuya  solución  en  solventes
          El  sistema  de  reacción,  consiste  en  un  cilindro  orgánicos y agua destilada es incolora (SS, 2016).
          anular  de  acero  inoxidable  de  80  cm  de  altura  y  En  el  caso  del  DFS  estándar,  la  coloración  es
          37 cm de diámetro con paredes de acabado espejo  blanca,  por  lo  que  el  color  presente  en  el  DFS
          en  las  caras  interiores  y  4  lámparas  UV  Purikor  extraído  puede  atribuirse  a  trazas  de  acetona
          de 16 W sujetas en posición vertical a las paredes  que  ha  quedado  ligada  en  las  partículas  del  DFS
          y ubicadas de manera equidistante entre ellas. En  (Grodowska & Parczewski, 2010) o por efecto del
          la zona inferior central se colocó un recipiente de  pH (Pobudkowska & Domańska, 2014), puesto que
          vidrio  Pyrex  de  500  mL  de  capacidad  que  opera  se  trabajó  con  el  pH  natural  de  la  solución.  Esta
          como  reactor  tipo  batch.  Cuenta  con  un  sistema  forma de extracción amplía la lista de técnicas para
          de  agitación,  un  sistema  de  enfriamiento  con  aire  extraer  DFS  a  partir  de  comprimidos  comerciales
          mediante un ventilador situado en la parte superior  (Hasan et al., 2017, Hsieh et al., 2017).
          del reactor y un termómetro en el centro.

          Pruebas preliminares y de degradación      Curva de barrido espectral

          En  primer  lugar,  se  establecieron  las  condiciones  Con el análisis espectral de una solución a 5 ppm
          óptimas  experimentales.  Se  evaluaron  cargas  de  de DFS extraído en el rango de 200 a 400 nm en el
          0.6,  1.0,  1.4  y  1.8  g/L  de AEROXIDE  TiO2-P25  equipo Jenway 7305 se logró identif car claramente
          de  Evonik  (80%  anatasa,  20%  rutilo);  también,  una señal de absorbancia máxima en 275 nm, como

                                         UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL CARMEN
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